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    抛丸机钢材预处理线

    文章出处:原创 编辑:抛丸机发表时间:2015-3-28 18:51:05 浏览人数:590,1,0
    摘 要:介绍了在抛丸机钢材预处理线设计制造中采用的新技术、新结构;在满足生产工艺要求的前提下,提高了生产效率并使结构更简化,关键部件寿命更长。

      在钢材预处理生产线的关键系统和部件上(上料辊道、抛丸机抛丸器、喷漆机、烘干室、除尘系统)采用新技术和新结构,不但能大大提高了生产效率,而且能使整个生产线工艺布置更紧凑、更科学、更合理。现将所采用的新技术和新结构介绍如下。
    抛丸机钢材预处理线
    1、钢材预处理线的用途及特点:
    1.1、钢材预处理线的组成:

      标准的钢材预处理生产线由上料滚道、预热室、抛丸清理系统、除尘系统、检查辊道、自动喷漆系统、烘干系统、钢材下料滚道和电控系统(包括工件检测装置)等组成。其功能是清除钢材(型钢、钢板)表面的锈蚀、氧化皮和污物,使钢材获得清洁光亮具有一定粗糙度的表面,以增强漆膜与钢材表面的附着力。经抛丸处理后的钢材预涂底漆,保证钢材在加工过程中不再二次污染生锈,为产品最后涂装保留,清洁无锈蚀、无污染的表面。
    1.2、钢材预处理生产线的特点:
    (1)全线占地面积较大,长约60 m,最大宽度3~ 5 m。
    (2)自动化程度高。电控系统较复杂,全线采用PLC可编程序控制器由中央控制室集中自动控制,采用变频器调整工作速度,可连续自动完成工件的表面清理、喷漆、烘干。
    (3)抛丸清理系统是全线的核心,应满足高效率、高可靠性、高寿命的要求。喷漆速度应随生产线的工进速度可调。

    2、应用于钢材预处理生产线的新技术、新结构:
      为使其适用性更强,在以处理钢板为主的生产线上,可同时处理标准型钢及小截面的钢结构。为此,改进设计时作了多方面的改进。

    2.1、超越离合器在上料输送辊道上的应用:
      由于对钢板的平面度要求较高,在表面预处理前要求校平钢板,这就要求生产线上配有校平机。钢材预处理线的工作速度是可调的,一般由变频器实现。而校平机功率较大,相匹配的变频器价格很高,从而提高了造价。为此,在上料辊道上采用了超越离合器。即实现了校平机不用调速,生产线输送辊道仍可调速。由于标准的超越离合器不适用于输送辊道,因此研发了适用于该辊道的滚柱式超越离合器,其特点是体积小、传动力矩大、动作准确度高,其结构见图1。
    1-锁紧圆螺母;2一传动链轮;3-超越离合器;4一辊子轴承;5一辊子。               图1滚柱式超越离合器的结构
    1-锁紧圆螺母;2一传动链轮;3-超越离合器;4一辊子轴承;5一辊子。
                  图1滚柱式超越离合器的结构
    2.2、抛丸清理循环系统的改进:
      抛丸清理循环系统是全线的主机,也是全线的核心部分,该系统主要由前隔离室、抛丸清理室、中间沉降室、丸料清扫室、提升机构、清丸螺旋、清扫刷、吹灰装置、丸料循环系统、输送辊道等组成。主要承担钢材的表面处理。该系统的核心部件为抛丸器,它直接关系到预处理线的工作效率。

    2.2.1、大抛丸量抛丸器的研发:
      英国某公司提供抛丸机的抛丸器的磨损件材质是高铬耐磨铸铁,其优点是硬度高、耐磨,缺点是当抛丸量增大时叶片、分丸轮、定向套等易碎裂。国产的抛丸器大多数抛丸量较小,效率较低。经过多年的研发,并不断吸取国外的先进经验,现已开发出新一代抛丸器,共有电机直联式和皮带传动式两个品种,电机互联式的结构见图2。
    1一流沙管;2一壳体;3一护板;4一定向套;5一叶片;6一分丸轮;7一叶轮;8一电机。                     图2电机直联式人抛丸量抛丸器结构
    1一流沙管;2一壳体;3一护板;4一定向套;5一叶片;6一分丸轮;7一叶轮;8一电机。
                        图2电机直联式人抛丸量抛丸器结构
    新一代抛丸器的特点如下:
    (1)最大抛丸量可达到670 kg/min,抛射角达到69°;抛出的丸粒更加均匀、密集,冲击力度大,清理效率高。
    (2)叶片、分丸轮和定向套采用合金钢锻造加工和热处理,使用寿命大于800 h;叶片、分丸轮和定向套采用机械精加工,拆装精度、动平衡好,减少了偏心冲击引起的振动;定向套与分丸轮的间隙保证精确,减少了磨耗。
    (3)新型抛丸器维修方便,维修人员不需要特殊专用工具就能拆装叶片、分丸轮和定向套,重复拆装精度高;可根据需要,通过调整抛丸器定向套可以改变抛射面的位置。
    (4)抛丸器壳体内衬有耐磨衬板,?;づ淄杵骺翘寮跎倌ニ?。
      新型抛丸器提高了工作效率,现在的预处理线在一抛一扫的情况下,处理钢板的工作速度可达到5 m/min(钢板宽度为4 m、钢材表面清洁度符合GB8923- 88Sa2.5级)。

    2.2.2、提升机主动辊挂胶后提高了提升能力:
      原先,提升机主要采用国外的结构,其辊筒由钢板制成,由于钢板间的摩擦因数较小,提升机皮带与辊筒经常打滑,影响工作效率。改进后,在钢板辊筒上挂了硬质耐磨橡胶,解决了打滑问题,不但提高了提升能力,也减少了设备的故障率。

    2.2.3、中间沉降室:
      钢板预处理线的发尘点较多,除尘管道分支也多,传统的预处理线除尘管道的结构是在每一个发尘点设一个管道,众多的管道汇集到一个箱体内(集尘箱),然后排出室外。改进后把集尘箱(中间沉降室)改放到了抛丸室与清扫室之间,使之连成整体.
      该沉降室在主抛丸室和丸料清扫室中间,在出入口处设橡塑帘,有效的阻挡丸料进入降尘箱。

    2.3、TC沉流式滤筒除尘器的应用:
      TC沉流式除尘器利用负压将含尘气体从吸尘口吸入,含尘气体通过滤筒时,主要依靠滤料的筛滤、粉尘颗粒的惯性碰撞、重力扩散和静电吸引等作用,使含尘气体中的粉尘附着在滤筒的外表面上,并落入集尘斗内,清洁的合乎排放标准的空气通过滤筒排放到大气中。滤筒外表面附着的粉尘,在清灰装置发出的高压脉冲气流作用下,随主气流所驱赶并在重力作用下从滤筒外表面落下,沉集到集尘斗中,再由排灰装置排出。TC沉淀式除尘器技术参数见表1。
              表1  TC沉流式除尘器技术参数
    每个滤筒过滤风量/m3° h﹣1       650
    过滤效率妻99.9%
    压力损失(正常运行)/ Pa         500~1000
    反吹压缩空气压力/MPa          0.6
    脉冲阀反吹风压/MPa          0.4~0.6
    脉冲反吹时间(可调)/s        15~30

    2.4、电控系统的改进:
        (1)监控方面:新改进的电控系统采用液晶可触摸显示器和工控机,全中文多画面显示运行状态,对发生的故障可显示并诊断,对设备日常工作进行管理(可存储抛丸器纯工作时间),因此它具有可靠性高、信息量大、直观性强、台面小等特点。
        (2)全线设总操作控制台,电控柜在电控室内集中摆放。上、下料工位、抛丸系统、喷漆系统及烘干系统均设手动控制台。总操作控制台上设电视触摸屏,采用触摸屏进行全线的操作,可直观的显示各工位、抛丸器、喷枪等的工作情况,某一运动部分出现故障立即报警并显示,全线停止运行。采用此控制方式取消了按扭台,从而减少了故障点。辊道及喷漆机运行均采用变频调速。各部分设有安全?;ず捅O沾胧?。
    3、结束语:
       采用上述新技术、新结构已成功应用于12条生产线,这些钢材预处理线已得到用户的认可。为满足用户对钢材预处理线更高的要求,预处理线设计应在下列几个方面进行探索和改进:
    (1)开发更大抛丸量的抛丸器,不断探索新材料用于抛丸器中的磨损件,提高其使用寿命。
    (2)改进清扫系统的结构以提高工作速度。
    (3)喷漆系统中喷枪的喷幅、走行小车的速度、漆雾处理的效率等均可制约预处理线的工作效率,因此增大喷枪的喷幅、提高走行小车的速度、改进漆雾处理的方式等是提高工作效率的另一个重要的因素。
    (4)电控系统在控制方面应随时掌握最新原件,使控制系统更加智能化,更加简捷。 


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    关键词:抛丸机 抛丸清理机 青岛抛丸机 路面抛丸机 履带式抛丸机 吊钩式抛丸机
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