1）高碳钢磨料：铸钢丸（亚共析钢）、钢砂（破碎再加工的钢丸）、混合磨料 （钢丸与钢砂的混合）、钢丝切丸。
2）低碳钢磨料：低碳钢丸（低碳贝氏体钢丸）。
3） 铸铁磨料：铁丸、铁砂 （不用于不锈钢行业）。
   不锈钢热板除鳞抛丸介质通常使用 S110 粒度的高碳铸钢丸，有的厂家也使用 S110 和 S170 的混合?？悸桥状蚝蟮拇植诙?，S170以上的钢丸已很少有厂家用在不锈钢冷板行业。S110的SAEJ444标准尺寸所占比例情况为：Φ0.50mm的不大于 10％，Φ0.30mm 的不小于 80％，Φ0.18 mm 的不小于 10％。用于不锈钢的除鳞介质必须具有良好的硬度 （HRC为45~53）及较长的疲劳寿命（1 500 次以上）。
高碳铸钢丸的生产通常有以下几种方式：
1）离心法。钢水通过高速旋转的带孔的碗状离心器，在离心力的作用下铁水呈粒状甩到水池中，这种制造工艺的钢丸形状好，但钢丸在收缩过程中容易将空气包裹进去，形成很多气孔，有气孔钢丸约占产量的 30%，同时有缩松、裂纹产生，密度较低，在7.2 以下。

2）气雾法。用一定压力的氮气吹散流动的钢水，形成钢丸。丸粒的缺陷相对较少，但氮气成本较高。

3）水雾法。用一定压力的水吹散流动的钢水，形成钢丸。这种工艺形成的小丸粒的比例高，S110可达到8%，但钢丸的脱尾、缩孔、裂纹和异形钢丸较多。水雾法钢丸的空心率较低，密度较高，一般在7.5左右。

4）钢丝切丸。用拉拔硬化后的弹簧钢丝或者从废旧轮胎中回收的旧钢丝切成圆柱形丸粒形成的抛丸介质。用弹簧钢丝制作的钢丝切丸寿命长，但成本高、粒度单一、硬度偏高、尖角需预抛后才能使用，主要用于齿轮，弹簧等的强化处理。用废旧轮胎钢丝制
作的钢丝切丸寿命长，但硬度偏低，一般用于表面处理要求不高的钢结构和铸造行业。

5）钢砂。大粒度的铸钢丸经过多级破碎形成小粒度的钢砂，磨料的内在缺陷相对较少，硬度可以根据工艺需要进行生产，一般钢砂有三种硬度：GH，GL和GP。GH钢砂主要用于石材切割和表面强化等行业；GL和 GP 钢砂可用于铸造行业、造船行业、钢铁行业等进行表面清砂和除鳞。