在抛丸机焊接结构的生产过程中，虽然尽一切努力来防止变形的产生，但是抛丸机焊接变形总是不可避免地要出现，因此焊后必须矫正变形。
    通常抛丸机结构变形的矫正有两种方法，既冷加工法和热加工法，冷加工法时用人力或机械来进行的，这种矫正会使金属冷作过度而变脆，并会引起较大的附加内应力，通常认为在构件较小和变形较小时可用冷加工法进行矫正。热加工法是用附加热源进行热矫正，对于抛丸机的大构件或变形较大的构件应采用热加工法。
    冷加工法矫正变形的原理是：当结构变形时，结构的某些尺寸伸长或缩短了，也可能是几个尺寸都收缩而相互缩短得不相适应，因而引起了变形。冷加工法的目的是将尺寸较短的部分加以伸展，并使之与尺寸较长的相适应，从而恢复或达到所要求的形状。冷加工法是建立在金属伸展的基础上，因而只有高塑性材料才适用，对于脆性材料是不允许采用的。在实际生产中机械矫正只用在备料过程中和成批生产的焊件，并需有专用的大型油压机或水压机，而在单件或少量生产的焊件，并需有专用的大型油压机或水压机，而在单件或少量生产的焊件焊后的变形矫正大多采用人力。人力矫正是在平台上用大锤或风锤进行，因此在矫正过程中注意避免锤痕的出现，人工矫正在很大程度上取决于工人的经验。
    热加工法矫正变形的原理正好和冷加工法相反，热加工法矫正变形的本质是促进较长的部分缩短，这样亦可使构件变形得到矫正，热加工法的热源主要是氧-乙炔焰，热加工法是建立在压缩塑性变形的基础上，所以被矫正的构件也必须是高塑性的，对于脆性金属的结构，热加工法亦不宜采用，在加热时要注意加热温度一般不宜超过850度，以免金属在加热过程中过热，但也不低于700度，因温度过低时矫正效率不高。
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